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溝槽蝶閥是蒙受內壓的機器產品,是以具備充沛的強度和剛度,以擔連結久操作而不產生割裂,產生變形。打算和制作溝槽蝶閥時應力求低落其封鎖力和封鎖力矩。對付易燃易爆,有毒或有噴射的介質,外漏 是不克不迭許可的,是以溝槽蝶閥具備牢靠的密封功能。溝槽蝶閥結構簡單,體積小,重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時 的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
與其它機械制造工藝相比,溝槽蝶閥制造工藝有如下特點:
①閥門零件在機床上安裝比較困難:
閥門主要零件的結構,形狀比較復雜,有些零件屬壁薄,細長件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復雜的夾具。
②閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜:
閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時應采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時應分層打實以砂型硬度,采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
③機械加工難度大:
由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵,碳素鋼外,其大部分高強,蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此 增加了閥門機械加工難度。