溝槽蝶閥與其它機械制造工藝相比的特點

　　溝槽蝶閥是蒙受內壓的機器產品，是以具備充沛的強度和剛度，以擔連結久操作而不產生割裂，產生變形。打算和制作溝槽蝶閥時應力求低落其封鎖力和封鎖力矩。對付易燃易爆，有毒或有噴射的介質，外漏   是不克不迭許可的，是以溝槽蝶閥具備牢靠的密封功能。溝槽蝶閥結構簡單，體積小，重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時   的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
與其它機械制造工藝相比，溝槽蝶閥制造工藝有如下特點：
①閥門零件在機床上安裝比較困難：
　　閥門主要零件的結構，形狀比較復雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的夾具。
②閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜：
　　閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型時應分層打實以砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
③機械加工難度大：
　　由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵，碳素鋼外，其大部分高強，蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了閥門機械加工難度。